Бетонные кубики для фундамента - TagilMaster.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Бетонные кубики для фундамента

Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

  • ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
  • Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
  • ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
  • БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
  • ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

  • Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
  • С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
  • П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

  • ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
  • длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
  • высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Размеры (мм)Масса изделия (кг)
ширина880580350
880580470
880580590
880580700
1180280310
1180280380
1180280460
1180580640
1180580790
1180580960
2380580970
23805801300
23805801630
23805801960

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

  • затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
  • сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
  • вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

  • для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
  • нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
  • готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
  • итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

  • готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
  • на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
  • столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
  • для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.
Читайте также:  Фундамент из блоков ФБС для деревянного дома

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Сообщества › DRIVE2 На Даче › Блог › «Кубики» вместо фундамента… Как быть, друзья?

Этой весной в очередной раз я по приезду на дачу после зимы вижу картину, что называется, маслом…

Всему виной импровизированный фундамент от Зодчего… Приглядевшись получше я вообще был в шоке… На столько сильно их выперло первый раз…

Самое интересное, что они (причем со всех сторон и именно боковые столбики) были наклонены «в сторону улицы», стремясь скинуть эту ношу со своих плечей…

А центральные столбики как стояли ровненько, так и стоят…

Вся беда у нас в ужасном грунте… Грунт представляет собой глиняную подушку, с очень близким расположением воды, так как дачный кооператив находится на бывшем осушенном болоте… Кто что подскажет? Как можно в бюджетном формате предотвратить «выползание» этих кубиков впредь? Сдвигать дом не вариант и сносить тоже… Ленточные фундаменты у нас рвет, как показала практика соседа… Ленточный фундамент не выдерживает в наших условиях больше пяти лет… Ни кто не сталкивался с таким безобразием? Кто то мне советовал под каждый столбик выкапывать неких габаритов яму, заливать ее цементом и т.д… есть смысл такого? Буду очень благодарен за любые советы, напутствия и прочее! А то надоело каждый год залезать под дом и ковыряться там, выравнивая по уровню каждую стопку…

Смотрите также

Метки: фундамент, зодчий, кубики, глиняная почва, болото, печалька

Комментарии 130

Добрый день! интересно как все таки решили данную проблему? Ситуация идентичная!

Добрый день! Честно? Пока не как 🙂 Пока в поисках решения данной проблемы и пока каждый год поправляю кубики 😉 Но в последние пару лет то ли оно «село», то ли фиг знает что произошло и кубики стали разбегаться в разЫ меньше… Если придумаю решение данной проблемы, то обязательно отпишусь тут 🙂 Но и Вы если что сообразите — делитесь мыслями, буду очень благодарен! 😉

я скорей всего буду углубляться под столбиками на сантиметров 30 и делать подсыпку из песка. в лунку возможно заложу подложку, чтоб песок не ушел )

Это дом? Я думал эт чет типо сауны. То решение которое ты написал в посте очень хорошее. Мы так и делали только для сарая а не для дома. Выкапывали ямки вставляли арматуру и заливали цементом…

Ну, если в нем все обогреватели включить летом на максимум, то получится хорошая сауна :)) В принципе дом не тяжелый (5х4), так что он не на много больше средней бани/сауны/хозблока. А на какую глубину вы делаете? Какой масштаб ямки?

меня в зодчем порадовали «мастера», которые каждую стопку под «кубиками» по бокам обмазали цементом и сказали что это норм :)))

Полагаю можно остановиться на 2-х вариантах
Вар 1:
1. Под каждую опору выкопать яму — кубик 1х1х1 метра
2. Отсыпать его песком с трамбовкой, покуда трамбовка будет входить под дом
3. Далее отливаем плиту 1х1м с 8 мм арматурой
4. На плиту ставим кубик. Перед установкой кубика дом естественно домкратим, а потом опускаем на кубик. К след. году песок даст усадку сантиметров 5 — надо будет подкладку сделать из доски 50х150.

Правда если грунт реально пучинистый то и это не поможет…

Вар 2:
1. В непосредственной близости от подножия стены вкручиваем винтовые сваи на 2-2.5м симметрично с обеих сторон дома.
2. На сваи кладем рельсу или стальную балку двутавтового сечения.
3. Т.е. дом лежит на балке, балка на сваях (приварена)

Вроде размеры дома небольшие — прогиба быть не должно, ну или по центру стоблик из кубиков под балку подвести…

P.S. Только сейчас мысль в голову пришла… по домом кубики не гуляют, а по бокам гуляют? Значит виновата вода которая стекает с крыши по осени перед заморозками… Возможно поможет отмостка с гидроизоляцией по периметру, уложенная на сухое основание… Влага перестанет попадать в грунт возле кубиков — грунт перестанет пучить

Это самое логичное и подробное описание излечения этой печальки! Спасибо огромное! я тоже склонен к мысли, что нужен отвод воды и чем быстрее, тем лучше! Так же хочу этим летом (из-за дефицита финансов) попробовать совместить нормальный дренаж и идею с песчаной подушкой под каждый столбик… Попробуем, поглядим… 🙂 Спасибо еще раз за развернутый ответ по данной проблеме!

Как вариант винтовые сваи.

а как их вкручивать, если дом стоит? Без перемещения дома возможна установка только же боковых точек.

Вкручивать сложно, но возможно.

а как их вкручивать, если дом стоит? Без перемещения дома возможна установка только же боковых точек.

Набираешь в поисковике — свайновинтовой фундамент. Находишь фирмы которые занимаются ремонтом фундаментов и у них на сайтах есть вся технология с видео и картинками.
Вкратце — забуривание около внешних стен, накрывание со сваркой швелером, поддомкрачивание, укладка двутавров и установка строения на них.

Бетонные блоки для фундамента – размеры и разновидности

Бетонные блоки для фундамента используются в процессе возведения сборных оснований ленточного типа. Причем фундамент из блоков сооружается за меньшее время, чем монолитное основание. Хотя и стоит дороже последнего.

Словом, в качестве строительного материала для фундаментов это изделие воспринимается вполне благосклонно. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о размерах и разновидностях блоков, а равно и о технологии применения таких изделий в процессе строительства фундамента.

Разновидности фундаментных бетонных блоков

Сортамент железобетонных конструкций, используемых в строительстве фундаментов, состоит из следующих изделий:

  • Блоков Ф-типа — цилиндрических колонн, используемых в качестве вертикальных опорных элементов в фундаментах свайного и столбчатого типа.
  • Блоков ФЛ типа – трапецеобразных призм, используемых для строительства подошвы ленточных фундаментов и основания под опору для столбчатых фундаментов.
  • Блоков ФБС типа – прямоугольных параллелепипедов с дуговыми вырезами на боковых торцах. Бетонные блоки для фундамента ФБС типа используются в процессе обустройства ленточной кладки или стены основания с жилым цоколем.
  • Блоков БФ типа – балочных изделий таврового или тапецеобразного сечения. Такие блоки используются в качестве основания для ленточного фундамента или в процессе сборки балочного ростверка свайного или столбчатого основания.
  • Блоков ФБП типа – пустотелых прямоугольных параллелепипедов, используемых в виде самостоятельного строительного материала, применяемого для строительства сборного ленточного фундамента. Кроме того пустотелый железобетонный фундаментный блок можно использовать как опалубку для монолитной ленты.
  • Блоки ФР типа – усиленные изделия из тяжелых сортов бетона (М500 и более прочные марки), применяемые при сооружении рамочных конструкций трехшарнирного типа.

Кроме крупногабаритных железобетонных конструкций существуют и малогабаритные фундаментные пескобетонные блоки, которые можно изготовить своими руками.

Читайте также:  Бутобетонный фундамент своими руками

Такие изделия заливают в стандартные формы 20 на 20 на 40 сантиметров (ширина, высота, длина), используя в качестве раствора смесь из одной части портландцемента и трех с половиной частей песка. В качестве армирующего элемента в такие блоки добавляют мелкий гравий (5,5 частей на одну часть цемента) и полимерное волокно. Причем заливка происходит с обязательным применением вибростендов.

В итоге, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 см можно построить даже своими силами. Ведь вес такого блока не превышает 40 килограмм, а несущая способность конструкции соответствует монолитному ленточному фундаменту из бетонов сортов М150, М200, М250.

Размеры бетонных блоков для фундамента

Габариты более крупных, «фабричных» изделий определяются соответствующими ГОСТами или производственными стандартами.

Например, габариты сортамента блока БФ типа нормируются по ГОСТ 28737-90, согласно которому подобная продукция разделяется на 53 типоразмера с габаритами от 20х16х30 и до 40х24х60 сантиметров. Длина таких блоков колеблется между полутора и 12 метрами.

Габариты изделий ФЛ типа определяет ГОСТ 13580-85, согласно которому сортамент подобных изделий разделяется на 126 типоразмеров (в рамках 10 основных разновидностей блока). Габариты изделия (ширина, длина, высота) изменяются от 0,6 х 2,3 х 0,3 метра до 3,2 х 1,18 х 1,2 метра.

Габариты блоков ФБС типа определяются по ГОСТ 13579-78, согласно которому существует всего 15 типоразмеров стеновых конструкций. Габариты подобных изделий (длина, ширина, высота) изменяются от 0,8х06х0,58 метра и до 2,38х0,3х0,58 метра.

Габариты блоков ФБП типа определяются тем же 13579-78 и соответствуют размерам ФБС блоков: длина такого блока – 2380 миллиметров, высота – 580 миллиметров, а ширина колеблется между 400 и 600 миллиметрами.

Указанные параметры должен знать любой строитель. Ведь размеры бетонных блоков оказывают самое непосредственное влияние на конструкционную прочность и технологию сборки фундамента.

Кроме того, следует отметить, что размеры изделий важны не только с точки зрения застройщика. От габаритов зависит и стоимость бетонных блоков для фундамента. Поэтому, подбирая правильные размеры можно сэкономить на строительстве всего основания, что, несомненно, заинтересует и заказчика строительных работ.

Строительство фундамента из блоков — обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

  • В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
  • Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
  • После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента. И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

Нагруженные конструкции собираются по иному: на подушку укладывают плиты ФЛ типа, поверх которых монтируют ФБС ленту. Причем и БФ и ФЛ блоки следует монтировать на гидроизоляционную мембрану – полиэтиленовую пленку или полосу рубероида.

  • Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
  • После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

Что такое фундаментные бетонные блоки?

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

  • монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
  • такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.

Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

  • повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
  • прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

  • повышенные прочностные свойства;
  • продолжительный период использования;
  • увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

  • обустройства цокольной части здания;
  • сооружения подвалов;
  • возведения подпирающих стен;
  • строительства дорожных развязок и эстакад;
  • устройства пандусов и постройки мостов;
  • строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

  • увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
  • устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
  • влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;
Читайте также:  Какие фундаменты делать на песке пылеватом водонасыщенном

Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость

  • высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
  • устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
  • пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
  • увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
  • приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

  • ускоренными темпами сооружения;
  • отсутствием необходимости монтажа опалубки;
  • возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

  • требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
  • нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

  • по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
  • ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

  • изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
  • продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
  • блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

  • силикатобетонную смесь;
  • керамзитобетонный раствор;
  • тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

  • отсутствие сколов и трещин;
  • наличие проушин для строповки;
  • правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

  • выполнение подготовительных операций;
  • осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

  1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
  2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
  3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
  4. Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

  1. Разметку стройплощадки.
  2. Очистку от растительности и строительного мусора.
  3. Удаление плодородного слоя почвы.
  4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
  5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
  6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
  7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

  1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
  2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
  3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
  4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Пескоцементные (бетонные) блоки

Бетонные блоки – популярный и надежный материал с широкой сферой применения. Блоки изготавливают путем формования из пескоцементной смеси. Изделия отличаются высокой прочностью, тепло- и звукоизоляционными характеристиками и стоят недорого. Строительные блоки применяются при возведении жилых зданий, промышленных объектов, гаражей, хозяйственных построек, заборов.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке производителя.

Недорогой блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. «Теплее» чем полнотелые аналоги.

Блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. «Теплее» чем полнотелые аналоги.

Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочностью для строитества зданий в 1-2 этажа и отличной звукоизоляцией.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по КПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-100-F75-1500 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-39-100-F75-2050 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-100-F75-2100 бетонный серый.

Блок для внутренних перегородок.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке произодителя. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Блок для внутренних перегородок. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Блок для межквартирных перегородок малоэтажных или высотных зданий. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный семищелевой блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-39-100-F75-2250 бетонный серый.

Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочностью для строитества зданий в 1-2 этажа и отличной звукоизоляцией.

Блок подходит для возведения любых типов стен.

Блок подходит для возведения любых типов стен.

Блок подходит для возведения любых типов фунтамента.

Блок подходит для возведения любых типов стен или фундаментов.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector