Что крепче брус или срощенные доски - TagilMaster.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Что крепче брус или срощенные доски

Что крепче на перекрытии 4 доски или брус

Делаю перекрытие между 2 этажом и чердаком. Что будет крепче брус 200х200 или 4 доски 50 мм.,скрученые вместе. пролет 5.5 метра .Тут вроде брус целый а тут если сломается одна доска три других выдержат. Может кто сталкивался

2Lipzona Вообще считается, что лучше положить пять брусов 50х200 через 25см, нежели 2 бруса 200х200 через метр. Из этого и надо исходить.
Вот тут это хорошо видно: » >

А разницы между Вашими вариантами- нет. Ничего там не сломается. Об этом даже не заморачивайте голову. (при условии правильного расчета нагрузок и хорошего бруса).

2Lipzona С точки зрения сопромата — монопенисуально . Но доски, ИМХО, удобнее — брус, как правило, крутит при высыхании.

sansan21 написал :
С точки зрения сопромата — монопенисуально

причём, даже если доски не скручены вместе. Естесствено, это при условии, что доски положены на ребро.

mastermind написал :
причём, даже если доски не скручены вместе.

При таком пролете, если доски не скреплять, то возможно уменьшение несущей способности за счет их изгиба в сторону и скручивания винтом под нагрузкой.

2Lipzona Кстати, не обязательно набирать досками полную ширину бруса. Достаточно соотношение высоты к ширине 7:5, т.е. в Вашем случае 3-х досок. Дальнейшее увеличение ширины кроме расхода материала никаких бонусов не дает.

И вообще, имхо, балка высотой 200мм маловата на таком пролете. Тут минимум надо балку 250мм.

DiVO написал :
балка высотой 200мм маловата на таком пролете. Тут минимум надо балку 250мм.

При расстоянии между балками 0,6м используется брус 150х200, при расстоянии 1м- на 250мм.

Господа вы мне даЁте сечении 250мм для нагрузки 400 кг на м2. А у меня простой холодный чердак. Я думаю что там другой параметр должен быть Ну скажем 200 кг на м2
Не многовато 250 мм?

Lipzona написал :
Я думаю что там другой параметр должен быть Ну скажем 200 кг на м2

Для неэксплуатируемого чердака- 150кг/кв.м + утеплитель.

  1. А зачем Вы спросили про балки 200х200? —
  2. А зачем разобрали пол дома, чтобы всё равно оставить чердак и не делать мансарду? —

Вот Вам: » >
Проходят балки 50х150 через 120см.
Только тут такая проблема- поперёк-то, что будете класть? Ходить и утеплять надо ведь будет.
А на таком расстоянии- 1,2м опять надо 100-й брус поперёк класть (в качестве лаг). —

Lipzona написал :
Ну скажем 200 кг на м2

Этого, в принципе, достаточно. 2-3 доски сплачиваете — и вперед. 4 точно не надо. Если 2, то желательно из обрезков сделать распорки. В принципе, можно вообще ничего не сплачивать, но тогда надо много распорок + жесткая подшивка потолка.

Михалыч написал :
Проходят балки 50х150 через 120см.

Для холодного чердака, действительно не столь критично. Только потом часто хочется его утеплить, а то и мансарду организовать. А перекрытие уже не позволит, будет хлипким. Ну да хозяин-барин.

Расчет деревянных балок:
» >

Сори не заметил

2dadyjo См. пост №8. —

Lipzona написал :
Что будет крепче брус 200х200 или 4 доски 50 мм.,скрученые вместе.

безусловно доски. Принцип веника. Сложите волокнами в разные стороны и стяните болтами — будет отличная по всем хорактеристикам конструкция.

  1. А зачем разобрали пол дома, чтобы всё равно оставить чердак и не делать мансарду? —

Что бы сделать 2 этаж и чердак

Lipzona написал :
Что бы сделать 2 этаж и чердак

Понятненько. —
Вобщем кладите балки 50х150 через 90см. Прибейте снизу (вдоль нижней кромки) черепные бруски 25х25, на них- настил из 25-ки. Потом- плёнку Изоспан С,Д (или пергамин), затем- минвату 100мм. Далее, поперёк балок, стелим лаги 50х100 через 60см. Укладываем вату 100мм и закрываем доской 40-ой. Получаем жилое помещение.
Если нет желания делать там жилое помещение, то сверху на вату строительный картон и доски 25мм через 5см- т.н. «ходовые доски». Для обслуживания чердака.
Снизу- это дело подшиваем гипроком и радуемся ровному потолку. —

п.с. А идеальный вариант- перекройте облегчёнными плитами перекрытия (на 16мм). На Алмазной, ЖБИ делает. Будет быстро и отлично. И без гемороя на 4 месяца.

Михалыч написал :
Проходят балки 50х150 через 120см.

Через 120мм, а не см. Т.е. практически сплошняком.

Сообщества › Строительство (и всё что с ним связано) › Блог › Из чего же всё таки сделать обвязку, брус или пакет досок?

Всем привет! Решил построить дом для круглогодичного проживания, сумма не велика и построить дом из бревна как из века в век делается на моей родине у меня не получится. Сваи уже закручены с шагом между собой в 2 метра. Остро встал вопрос из чего же делать обвязку во влажном климате Питера? Брус который наверняка лопнет или поведет под лёгкой конструкцией дома, или же пакет из доски 150*50? Интересуют советы людей с опытом, без демагогии «дурак и строить нужно из газобетона кирпича бревна и бруса», «зимой замерзнешь»или «нищеброд».

Смотрите также

Комментарии 40

На швеллер, конечно надо класть обвязку. НО лучше пакет. ИМХО. Сам так строю, (глянь в блоге, если интересно) во влажном климате Урала, брус пойдет винтом, или треснет — это факт. А пакет из досок винтом не пойдет, потому что трудно сложить доски так, чтобы все волокна были в одинаковом направлении, чтобы все они пошли в одинаковом направлении винтом. Да и если стянуть 3 (иль 4) доски обвязки меж собой шпилькой через расстояние, то тогда точно не пойдет винтом. 100%. А это облегчает дальнейшую стройку и исключает попадание влаги в трещины бруса в процессе строительства.
ЗЫ: не строитель, вся стройка опирается на интернет. Ну и на интуицию в большей степени)

Брус, лучше на швеллер.

Особо не силён, но есть небольшой опыт. Сваи как и сказали ранее лучше обвязать между собой швелеро, даба избежать подвижности. Обвязку нижнюя ябы сделал из бруса с перевязкой в серединах и никуда он не денется. У меня каркасник на брусе стоит оброботанном отработкой всё гуд, правдо не на сваях, а на подушках бетонных.

наверное думать надо было до свайного поля)).

оголовки надеюсь в местах стыка досок 200 на 200 сделали,
я делал сборный из 50*150. www.drive2.ru/c/453073833386049869/ на данный момент под крышей стоит, осталось черепицей зашить, бюджет под ключ 500 т.р., есть вопросы обращайтесь в личку.

Все оголовки 210*210, тоже читал ваши записи)

тогда удачи в ваших начинаниях! Только идущий вперед достигнет своей цели!

видится прямоугольный профиль вместо бруса или двутавр

Выскажу свое мнение: Фундамент проектируется в зависимости от принятого конструктива вышележащих конструкций. Т.е. собирается нагрузка от них и проектируется фундамент. При таком проектировании получается, что в одном месте свай много, а в другом их мало. У тебя же все сваи расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Это значит что они все будут нагружены по разному и может быть неравномерная осадка их. Рекомендую, завязать все сваи чем то жестким, например стальным швеллером или двутавром, т.е. сварить жесткую раму, а потом укладывать на них стены. Таким образом возможно получится распределить равномерную нагрузку на каждую сваю.

Сваи стоят не абы как. Первый этаж делится на две части,4*8 кухня гостинная, санузел, комната нелюбимого ребёнка(шучу, мини кабинет, и лестница с тамбуром.

Дай Бог чтоб они стояли так, чтоб нагрузка на них приходила одинаковая. 🙂 Озвучивая свое мнения отталкивался от написанного вами и фотографий.

Мой косяк, просто незнаю как из пдф формата выдернуть фото

Выскажу свое мнение: Фундамент проектируется в зависимости от принятого конструктива вышележащих конструкций. Т.е. собирается нагрузка от них и проектируется фундамент. При таком проектировании получается, что в одном месте свай много, а в другом их мало. У тебя же все сваи расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Это значит что они все будут нагружены по разному и может быть неравномерная осадка их. Рекомендую, завязать все сваи чем то жестким, например стальным швеллером или двутавром, т.е. сварить жесткую раму, а потом укладывать на них стены. Таким образом возможно получится распределить равномерную нагрузку на каждую сваю.

Для этого и нужен ростверк-перераспределения усилий на сваи

мне то это известно. Вот только у него сваи стальные и уже вкручены. Надо действовать и предлагать реальные советы

Может сначала швеллер, а потом брус?
Только швеллер покрыть каким нибудь Хамерайтом, а брус отработкой.

лучше швеллер положи под брус, он будет нести нагрузку, а по нему через гидроизоляцию(рубероид) положить уже брус или доски неважно. Швеллер положить на стенку, вот так [__] или развернув на 180 нрадусов

Если что, я не топикстартер)))

железо с подкосами

Пакет из 50х200 для утеплителя

С точки зрения несущей способности три доски 50х150, поставленные на ребро — то же самое, что и брус 150х150.
А вот три доски, положенные «бутербродом» плашмя — это уже не то…

Читайте также:  Как согнуть брус дугой

Если брус:
а) Сухой или однажды был сухой.
б) годик полежал.
То никуда его уже дальше не поведёт — он уже или кривой или нормальный.

Опять же, если пиломатериал был когда-то высушен до «столярной» влажности (процентов 12%), до такой влажности пиломатериал может высохнуть под навесом на проложках — главное, дождаться хорошей погоды (как раз в течение года такая случается) то такой пиломатериал уже не очень то гниёт, по сравнению с тем, который «не просыхал никогда»

Пропитка — отработку нафиг! По наблюдениям за тем как гниют старые сараи — не очень-то она и помогает… Вот антисептированные столбы почему-то не гниют… Вы же не хотите жить в гараже. Есть современные составы, предназначенные для этих целей…

В дальнейшем — главное чтобы на деревяшку не попадала вода (не копился конденсат и т.д.) и ничего ей не будет… а если покрасить антиспетиком, то два раза ничего не будет…

Более чем согласен по отработке, отработка еще и рыхлит дерево, делает его менее прочным (взято из отзывов) Рекомендую смотреть в сторону Неомида — Трудновымываемого/Невымываемого.

я сделал из «пакета» досок, третий год-полет нормальный, тоже на сваях, правда заливал бетонные(смотри в блоге)

Читал ваш блог, очень интересный

Брус! Но пропитай его отработкой. Дешево и не сгниет-поведет.

По мне, так делай из досок

Есть такаой форум строителей, называется дом-дача, поищи его, в ветке каркасное строительство много интересного найдешь

три доски сколоченные между собой (50 х 150) установленные на ребро будут значительно надежней чем тот же брус 150 на 150. Делай из доски.

Однозначно только брус.
Пакет досок можно делать только для перекрытия и стропил. И то их надо знать как соединять. Не в том смысле что гвоздь или саморез, а в том что направление волокон. И можно сделать из 100 крепче чем из 150-ки. Главное правильно.

Сращенные пиломатериалы

Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают — есть ли смысл за него переплачивать.

Зачем сращивают пиломатериалы

Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам.

Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях.

О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов.

И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски» воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81.

Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники…

Как выполняется продольное сращивание пиломатериалов

К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84.

После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты.

Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается» полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра.

Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям).

Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально.

Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.

При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.

  1. Одну породу древесины (нельзя соединять сосновый кусок с осиновым).
  2. Схожую влажность (разброс по частям не более +/- 3 процентов).
  3. Один и тот же сорт.
  4. Одного типа распиловки (нельзя сращивать в одну заготовку сырьё тангенциального и радиального распила).
  5. Одинаковые габариты сечения (допуск по каждой стороне не более 1 мм).
  6. Цвет и текстура (принято особенно тщательно по этому критерию подбирать короткомеры из твёрдых лиственных пород).
  7. Набор дефектов и их расположение (если есть обзол, сучки, кармашки – то они должны находиться на одной стороне полученного срощенного пиломатериала).

Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.

Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.

Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.

После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.

Достоинства и недостатки сращенных пиломатериалов

Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:

  • В зубчатом соединении проглядываются щели и отверстия – причиной служит неравномерное нанесение клеевого состава, неравномерное/слабое прессование, некачественная нарезка шипа.
  • В зоне соединения наблюдается повышенная шероховатость, вырывы волокон, заусенцы (работа тупой оснасткой, быстрая подача, использование древесины с повышенной влажностью).
  • Рёбра пиломатериала получаются неровными (в основном наблюдается одностороннее искривление или «винт» из-за неправильной нарезки микрошипа, использования пиломатериала с дефектной геометрией).
  • В месте соединения видна ярко выраженная ступенька (склеивание пиломатериалов, которые отличаются по сечению более чем на 1 мм).
Читайте также:  Как заложить окно в деревянном доме брусом

К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.

Чем отличается брус от доски

Сегодня брус, доска и другие строительные материалы на основе дерева являются самыми востребованными, поскольку имеют высокие показатели экологичности и относительно бюджетную стоимость. Однако при этом далеко не каждый знает, чем отличается брус от доски и в каких случаях лучше использовать тот или иной материал.

Виды пиломатериалов.

Классификация строительной доски.
Классификация строительного бруса.
Предназначение досок и брусьев.
Заключение.

Данная статья даст ответы на все эти вопросы.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалами называют детали из натурального дерева, которые имеют различные размеры, в зависимости от которых, и используются для той или иной цели. Для производства деталей применяется специальное оборудование, начиная от специальных деревообрабатывающих станков и заканчивая простыми пилами.

Деревянные элементы применяются людьми с давних времен. За прошедшие столетия они почти не изменились: не только их предназначение, но и внешний вид остаются в неизменном состоянии. Как правило, пиломатериалы использую при проведении строительных работ. Дома из древесины относятся к элитным постройкам, которые создают наиболее комфортабельные условия для проживания.

Также для строительства используют следующие виды материалов:

  • Горбыль – спил округлости бревна, имеющий обработку лишь с одной стороны.
  • Бревна представляют собой ровные стволы деревьев, очищенных от листьев и веток. Могут реализоваться без коробки или с ней. Оцилиндрованным бревнам в результате обработки придается цилиндрическая форма, благодаря чему его проще использовать при сооружении стен и других конструкций.

  • Доска – тонкий пиломатериал, имеет прямоугольную форму. Делается из бревна путем продольного распила.

  • Брусок – тот самый брус, но с толщиной не более 10 сантиметров.

  • Брус – деталь имеет четырехугольную форму, вырабатывается методом обрезки круглых сторон у бревна, толщина свыше 10 сантиметров.

Классификация строительной доски

Брус и доска являются самыми популярными материалами, которые предлагает потребителям деревообрабатывающая промышленность. Главное отличие брусьев от доски заключается в габаритах последней: доской называются изделия с толщиной до 10 сантиметров, при этом ширина не должна превышать толщину более чем в два раза.

Чаще всего, прайс-лист любого деревообрабатывающего предприятия включает следующие разновидности строительной доски:

  • шпунтованная – в боковых гранях детали вырезаны пазы, облегчающее соединение досок при строительстве конструкций;

  • обрезная – деталь с обработанными боковыми гранями, строго перпендикулярных горизонтальным плоскостям;

  • необрезная – деталь, которая имеет необработанные боковые кромки (обзолы).

Помимо этого, доски могут быть нестроганными и строганными. Обработка на строгальных станках устраняет все возможные неровности поверхности и придает элементам гладкости. Как правило, нестроганная доска применяется для возведения конструкций, которые в дальнейшем будут подвергаться финишной отделке.

Декорационные доски, к которым относят рейки, имитацию бруса, вагонку и тому подобное, выделяются в отельную категорию и используются для отделочных работ.

Пиломатериалы данного вида изготавливаются по нескольким технологиям:

  • Пиление с фрезерованием. В процессе выработки одновременно применяют и ленточные пилы и фрезы, которые позволяют получить обрезную доску с ровной и чистой поверхностью.

  • Брусковой распиловкой. Сначала бревно обрабатывается до бруса, потом брус распиливают на несколько деталей.

  • При помощи многопильной обработки. Чтобы получить необрезную доску, бревно проходит через специальный станок с несколькими резцами, распиливающими древесину на несколько элементов с заданной толщиной.

Классификация строительного бруса

В строительной сфере брусом называют заготовки с ширинкой, превышающей толщину не больше чем в два раза. Брус может быть прямоугольным или квадратным и делиться на следующие разновидности:

  • профилированный – один из видов строительного бруса;
  • строганный – изготавливается из пиленого бурса способом острожки, при которой грани элемента тщательно выравниваются;

  • пиленый – вырабатывается с помощью распиловки бревна без обработки.

Отличительной чертой профилированных брусьев являются пазы в нижних и верхних плоскостях деталей, которые создают прочное соединение при возведении конструкций, обеспечивая своеобразный замок.

Для изготовления бруса используются различные виды дерева, чаще хвойные сорта (кедр, сосна, ель и так далее). Технологический процесс выглядит таким образом:

  1. Необработанные круглые колоды высушиваются до удаления лишней влаги и подвергаются первичной обработке – черновой обрезке и торцовке.
  2. Далее четырехугольные детали остругивают, в ходе этого этапа их поверхность калибруется и выравнивается.
  3. Вырезка замков. Она выполняется на специальных станках для профилированных брусьев. При изготовлении клееных брусьев, строганные заготовки распускаются на тонкие доски одинаковых размеров (ламели). Чтобы получился брус, доски обрезаются, проклеивают специальным веществом и помещаются под пресс. В процессе склеивания учитывается направление волокон каждой ламели: они не должны совпадать.
  4. В заключительном этапе клеевой брус высушивается и торцуется до необходимых показателей.
  • в специализированных сушильных камерах;

Высококачественный клееный брус снижает риск деформации конструкции, выполненной из него, к нулю. Он не трескается, не коробится и не усаживается.

Предназначение досок и брусьев

Вне зависимости от того, что все пиломатериалы используются в строительстве и вырабатываются из древесины, предназначение их весьма различно. Так, брусья являются достаточно прочными деталями, способными выдерживать существенные нагрузки. Как правило, профильные брусья используются для формирования перекрытий и стен, а более габаритные изделия – для создания опор и каркасов.

Помимо того, брус используется в качестве балок, в последствие на которые настилают доски и лаги.

Несущая способность доски во многом уступает брусу, из-за этого данные элементы применяют для формирования вертикальных либо горизонтальных плоскостей: оград, стен, ступеней, полов и так далее. Только доски с максимальной толщиной можно применять для изготовления кровельных стропил и лестничных косоуров.

Заключение

Если Вы решили приобрести строительные материалы из дерева, – в первую очередь нужно обратить внимание на качество изделий, поскольку от этого будет зависеть продолжительность эксплуатации здания. Низкокачественная древесина не гарантирует долговечности постройки. Пиломатериалы должны быть тщательно просушенными, не иметь явных дефектов, а также обладать высоким уровнем прочности. Надеемся, наша статья дала ответ на вопрос: «Чем отличается брус от доски?»

Какой брус использовать для лаг пола

Если в проекте строительства дома или ремонта городской квартиры заложены деревянные полы, то производитель работ столкнется с вопросом выбора пиломатериалов. Не каждый начинающий мастер знает, какой брус использовать для лаг пола. Ведь лаги – это опора напольной конструкции, на которую будут воздействовать все нагрузки, начиная от напольного покрытия, кончая мебелью и людьми. Поэтому самое главное условие сооружения пола – это обеспечить ему долгосрочную эксплуатацию, основанную на высоких прочностных характеристиках используемых материалов. Что касается лаг, то в первую очередь они выбираются по сечению, от которого зависит прочность бруса, и по шагу укладки между ними.

Если правильно выбрать параметры бруса, то можно неплохо сэкономить на проведении строительных мероприятий, связанных с сооружением напольной конструкции. И хотя сегодня производители предлагают лаги, изготовленные из пластика, железобетона и металла, древесина остается востребованным материалом, который по цене дешевле всех остальных обозначенных.

Преимущества деревянных лаг

Кроме низкой цены деревянные лаги имеют и другие преимущества.

  • Монтаж производится вручную без использования спецтехники и сложных механизмов. Это опять-таки влияет на экономию средств в процессе строительства или ремонта.
  • В межлаговом пространстве можно провести инженерные коммуникации.
  • Здесь же проводится укладка утеплителя. В зависимости от толщины теплоизоляционного слоя, лаги подбираются по ширине.
  • Деревянный брус – материал легкий, поэтому значительных нагрузок на несущие конструкции здания он не оказывает.

Критерии выбора деревянных брусков под лаги

Многое будет зависеть от того, в каком месте конструкция из лаг будет собираться. Вариантов здесь несколько, это и полы по грунту, и по бетонному основанию, и по фундаменту, когда лаги устанавливаются навесу. Исходя из этого, и выбирается сечение бруса, конечно, с учетом расстояния между устанавливаемыми элементами.

К примеру, если полы сооружаются в городской квартире по бетонной стяжке, то строгих требований к размерам брусков нет. Здесь главное соблюсти параметры высоты потолка, а если есть необходимость, то и параметры утеплителя. Если деревянный пол монтируется на первом этаже, то минимальная ширина используемых брусков должна быть 70 мм, потому что именно такая толщина утеплителя обеспечит хорошую теплоизоляцию квартиры.

Что касается толщины бруса, то оптимальное соотношение его к ширине – 1:2. Так как в примере был выбран параметр ширины 70 мм, то толщина бруска будет или 35, или 40 мм. В данном случае толщина определяет устойчивость установки. И чем она больше, тем прочнее лага будет держаться на поверхности. Но при этом увеличивается стоимость изделия. Поэтому надо выбирать оптимальный вариант соотношения сторон сечения бруса.

Читайте также:  Сколько нужно кубов бруса на дом 8х8

При сооружении пола в квартире не на первом этаже можно не использовать стандартное соотношение сторон сечения. Здесь можно выбрать любой брус, потому что лаги укладываются на тот же бетонный пол только без теплоизоляционного слоя, размеры которого уже не учитываются. Это могут быть бруски сечением 40х40, 40х50, 50х50 мм. В данном случае, чем меньше размер высоты лаги, тем выше потолок после сооружения деревянного пола.

Лаговая конструкция по несущим балкам

Сооружение перекрытия по несущим балкам присуще в частном домостроении. Оно используется и для сооружения перекрытий здания, и при необходимости формировать полы с вентилируемым подпольем. При этом лаги крепятся к установленным балкам только своими концами. Такая же конструкция используется и при сооружении пола небольших помещений на первом этаже, когда лаги устанавливаются концами на фундамент.

В этом случае выбор брусков, а точнее выбор их сечения, зависит от длины пиломатериала. Чем длиннее брус, тем его сечение должно быть больше. Вот рекомендуемые значения данного соотношения.

  • Длина лаги 3 м – сечение бруса 150х80 мм.
  • Длина 3-4 м – сечение 180х100 мм.
  • 4-5 м – 200х150 мм.
  • Больше 5 м – 220х180 мм.

Если конструкция устраивается на первом этаже с установкой лаг по фундаментам, то обозначенные размеры можно уменьшить за счет сооружения промежуточных стоек из кирпича, труб или бетона. Но при таком расположении учитывается расстояние от нижних краев лаг до грунта. Оно не должно превышать полуметра. Если данный показатель больше, то установка брусов производится без опорных стоек. А значит, придется приобретать пиломатериал размерами из вышеописанного списка.

Расстояние между лаговыми элементами

Лаги – это опора для настила, плюс, все то, что будет размещаться на полу: мебель, бытовая техника, музыкальные инструменты и прочее. Это статические нагрузки. Есть динамические, к которым относятся передвижение людей и домашних животных. Обе нагрузки надо обязательно учитывать, выбирая расстояние между лагами. На этапе строительства сделать это сложно, потому что еще неизвестно, какая мебель и в каком количестве будет в помещении установлена.

Поэтому рекомендуется за основу расчета шага расположения лаг использовать толщину настила. К примеру, если это будет фанера или плиты ОСП, то их небольшая толщина (16-22 мм) определяет минимальный шаг – 30 см. Что касается половых досок, то все будет зависеть от их толщины.

  • Если толщина доски составляет 20-25 мм, то расстояние между лагами устанавливается в пределах 30 см.
  • Если выбираются доски толщиною 30-35 мм, то шаг установки будет в пределах 50-60 см.
  • Соответственно 40-45 мм – 70-80 см.
  • 50 мм – расстояние в пределах 1 м и больше.

Необходимо отметить, что шаг укладки лаг – это расстояние между серединами брусков по продольной оси, а не между краями элементов. Из расчета данного параметра рассчитывается и количество необходимых брусов для лаг. При этом учитывается и один технологический момент – расстояние от стен до крайних элементов напольной конструкции составляет 25 см.

Влажность древесины

Сухая древесина – это залог высокого качества и долгосрочной эксплуатации деревянного сооружения. Поэтому строители рекомендуют использовать для возведения лаговой конструкции бруски с влажностью не более 20%, лучше в пределах 12%. В строительных магазинах весь пиломатериал сортируется по данному показателю. Но нет никакой гарантии, что это соответствует действительности, ведь условия хранения в магазинах подчас нарушаются. А значит, фактическая влажность приобретаемых брусов с паспортной может и не совпадать.

Определить точно влажность пиломатериала можно с помощью специального прибора, который называется электровлагомер. Это устройство, из корпуса которого торчат два штыря. Их и надо воткнуть в исследуемую древесину. На дисплее высвечиваются значения влажности. Все достаточно просто, если этот прибор у вас есть в наличии.

Есть другой способ. Для этого от бруска пилой отрезается кусок, который надо взвесить. Затем его помещают в духовку, разогретую до +100С, и просушивают в течение часа. Высушенный кусок еще раз взвешивают. Теперь надо провести математические выкладки:

  • Из первого веса вычитается второе значение.
  • Полученный результат надо разделить на окончательный (второй) вес.
  • Полученное число умножается на 100%.
  • Получается влажность пиломатериала.

Все это, конечно, точно, но сложно. Поэтому мастера давно используют чисто визуальные критерии определения влажности дерева. К примеру, можно по срезу провести химическим карандашом. Если линия окрасилась в яркий фиолетовый цвет, то влажность высокая. И наоборот.

Определяется влажность и по стружке. У сухой древесины она хрупкая, у влажной – эластичная, хорошо гнется и не ломается. Можно по брусу постучать металлическим предметом. Если звук глухой, значит, и влажность высокая. Если звонкий, то низкая. Хвойных пород древесина при обработке выделяет смолу. Если на нее нажать пальцем, и она рассыпалась под давлением, то можно говорить о сухом пиломатериале.

Древесина для лаг

Так как лаги должны выдерживать большие нагрузки, и при этом не изменять свои качества и размеры под действием перепадов температур и влажности, то в качестве них чаще всего используются брусы, изготовленные из хвойных пород древесины. Лиственные деревья обладают меньшей прочностью на изгиб. А именно лаги этим нагрузкам и подвергаются. Хотя строгих ограничений в этом плане нет.

Все будет зависеть от бюджета строительства и ремонта или места возведения пола. Как бюджетный вариант – это бруски из ели или сосны. Но их лучше не использовать во влажных помещениях, где древесина будет подвергаться негативному воздействию влаги. Под ее действием пиломатериалы начнут коробиться и изменять свои параметры, что приведет к образованию щелей между половыми досками, поднятию части настила и другим видам дефектов.

Более прочные материалы, а это, к примеру, лиственница, выдержат любые нагрузки, но такая древесина дорогая, что приведет к увеличению строительного бюджета. Зато такие лаги даже в бане прослужат не один десяток лет, что покроет первоначальные расходы на их приобретение. К тому же внутри лиственницы содержится большое количество смолы. Поэтому жучки и другие вредоносные насекомые ее не трогают.

Конструктивные особенности лагового сооружения

Сегодня производители предлагают разные удобные в монтаже приспособления, которые определяют быстроту и качество установки лаг. И если традиционный вариант монтажа – это лаги, закрепленные деревянными бобышками к базовой напольной поверхности или гвоздями к несущим балкам (иногда дополнительное крепление производится с помощью вязальной проволоки), то современный подход – это специальные крепежные изделия.

Одна из разновидностей – металлические крепежи в виде различных по форме профилей. Это перфорированные детали, с помощь которых лаги крепятся к несущим конструкциям здания. На фото ниже показано, как крепятся лаги к бетонному основанию металлическими уголками.

Еще один вид – это регулируемые опоры, изготовленные из металла или пластика. Сами опоры крепятся к основанию анкерами или саморезами, а брусы устанавливаются на их конструкцию. При этом лаги можно приподнимать или опускать за счет вращения резьбового соединения опор.

Отзывы

Олег, 34 года, Новосибирск

При строительстве бани сначала использовал лаги из сосны. В начале строительства пришлось экономить каждую копейку, бюджет семьи не позволял разориться на качественный материал. Экономия оказалась мнимой. Во-первых, забыл обработать лаги антисептиком, что в конце концов привело к образованию плесени. Хотя вентиляция в полу была заложена. Во-вторых, как оказалось, влажность древесины была высокой. Это уже после мне объяснили мастера. Поэтому лаги повело. Через три года в щели поместилась рука. Пришлось поднимать полы полностью, выбрасывать и доски и лаги. После чего приобрел брусы из сибирской лиственницы. Работать с ней сложно, очень прочная, гвозди не вбиваются, но конструкция получилась прочной. Так что не советуют на лагах экономить. Лучше вложить чуть больше денег, но быть уверенным, что прослужит банька долго.

Александр Сурков, 28 лет, Ижевск

Получил квартиру в новостройке и решил в ней сделать дощатые полы. Вот тут и пришлось помучаться, ведь устройство лаг напрямую связано с подбором бруса по сечению. По неопытности приобрел бруски 100х50 мм и установил их по высоте 100. Как оказалось, сделал неправильно, высота потолка резко уменьшилась. Затем поставил их на ребро 50. Высота стала нормальной, но зачем мне такая ширина лаги, ведь предполагаемые нагрузки в комнате были небольшими. Получается я просто переплатил. Так что сначала думайте, а затем покупайте.

Мария Сергеевна, 52 года, Нижний Тагил

При строительстве дачи выбрали проект, где полы устанавливаются по лагам. В проекте были обозначены полы из доски 50 мм. Мы решили использовать ОСП. И вот тут просчитались с расстоянием между лагами. Использовали проектную величину 85 см, а под весом человека плита прогнулась. Поэтому пришлось добавлять лаги между уже установленными.

Видео

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector